RFID技术在烟草工业物流系统中的应用

　　宝鸡卷烟厂将RFID技术技术引入到烟草工业物流系统中来，主要是为了提高其烟草工业生产的效率，降低生产成本。

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　　系统特点

　　异地技改之后，宝鸡卷烟厂引入了目前国内最为先进的综合自动化物流系统，实现了烟叶、烟梗、烟用辅料、卷烟成品的全自动化入库和出库作业流程，极大地提高了出入库效率，减少出错率的同时节约人力成本，目前这已成为该卷烟厂的一个亮点。

　　按照功能区域分类，宝鸡卷烟厂的物流高架库分为三个：原料、辅料、成品高架库。

　　原料高架库主要负责烟叶、烟梗、薄片等烟用原料的出入库工作，具体的工作流程如下：使用叉车或者夹包机送入输送机自动入库，在需要时，烟梗、薄片从原料高架库站台出库，烟叶从原料高架库钢平台出库，使用提升机将烟包送到自动开包机上进行拆包工作。

　　辅料高架库主要负责烟用原辅材料的出入库工作，如盒皮、箱皮、玻璃纸、卡纸、商标纸等，具体工作流程如下：使用叉车或者夹包机送入输送机自动入库，在需要时，从辅料高架库站台出库，然后使用AGV(自动导引小车)运送到各个机台使用。

　　成品高架库主要负责成品卷烟的出入库工作，具体工作流程如下：使用螺旋式输送机将成品卷烟送到成品高架库，再通过分拣道将成品烟分类，然后使用ABB机器人自动码垛后，由堆垛机送入货架。出库时由堆垛机将成品烟箱从货架取出，输送机将其送到成品高架库出库口，由人工装车运走。

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　　RFID技术在物流系统中的应用

　　No.1

　　总体设计原则

　　在托盘、烟梗箱底部部署电子标签，同时在分拣道、入库口、出库口和封箱机部署阅读器，结合“烟草行业卷烟生产经营决策管理系统工程”的规定，对生产的烟打贴条码，进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够掌握烟草企业的进货、生产、销售等环节信息，实现信息采集与仓储管理系统的合理连接，并通过管理系统对数据信息的储存、分析和处理，达到物流控制快速化、透明化的目的。

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　　业务流程设计

　　为进行有效定位，首先要对货位进行编码，而编码信息写入WMS(仓库管理系统)，一般采用地址式编码。

　　(1)入库业务流程设计

　　原料和烟用辅料入库时，使用叉车将其放在贴有电子标签的托盘上，入库口的阅读器对码盘完毕的托盘进行扫描，完成对托盘与商品信息的匹配，并传输至仓储管理系统，随后由输送机将货物送至巷道堆垛机进行入库操作。

　　成品卷烟入库时，首先要通过分拣道进行卷烟类别分拣，通过扫描电子条码快速识别其类型。若类型符合，则由侧推装置将卷烟推入该道内进行码垛，完成后将托盘烟送到入库口，阅读器核对信息并记录后，再送到堆垛机站台进行入库。

　　(2)出库业务流程设计

　　当有出库要求时，WMS依据预先设定的存储策略、货位指派原则、货物库存状态等，确定该种货物的存放位置并其将分配到的储位信息传输至WCS(仓库控制系统)，由WCS驱动输送机和巷道堆垛机完成入库操作。RFID阅读器自动扫描货物或者托盘标签进行确认，完成货位信息更新，无误后经叉车或者AGV小车将货物送到指定位置。

　　完毕后，手工或者自动将托盘送入码盘机，WMS分配空货位给空托盘组，同时将信息传输到WCS，WCS驱动输送机和堆垛机将空托盘组送回仓库指定位置，待下次使用时再自动出库。

　　引入RFID技术后，可实时对货位信息进行查询，为其他作业环节提供指导。

　　查询主要包括两个方面：

　　货物查询：某种货物的库存量、分布状况、货物基本特性等。

　　货位查询：货位利用情况(已占用货位、可用货位、不可用货位)、货位利用率等。

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　　RFID与系统的信息交互

　　(1)与WCS系统的信息交互

　　通过RFID技术将物料或托盘信息进行上传，发送给WCS系统后，WCS能通过PLC向具体的物流设备下发控制指令，物流设备接到指令后，可准确将物料或托盘输送到指定的目标位置，再由RFID进行最终确认，并将其确认信息反馈给WCS。

　　(2)与WMS系统的信息交互

　　RFID将信息反馈给WCS后，WCS再将结果传送给WMS。WMS将这些信息进行汇总和分析后，可以实时了解到库存、货位信息及物料的分类情况，如需要补料的种类和数量等。这些信息将指导物料的调配和采购，直接影响生产的正常运行。

　　RFID在整个WCS和WMS系统中，既是信息的采集者，又是最终信息的确认者，在整个信息流动过程中的作用巨大，可以说，RFID是烟草工业仓储物流系统的核心和灵魂。

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　　效果评估

　　借助RFID技术，生产计划管理人员能够迅速定位产品、了解烟叶和烟用原料的耗损情况，同时，RFID技术还能够对产品进行信息的收集、处理，帮助生产人员轻松掌握整个生产线的运作情况和产品进度。由于RFID的可读写特性，能提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统互补，RFID所提供的信息可用来保证劳动力、机器、工具和部件的正确使用，从而实现无纸化生产和减少停机时间，促进生产物流的顺利进行。

　　更进一步，将RFID与现有的制造信息系统，如ERP、MES等结合，可以建立更为强大的信息链，并且实现数据精准和快速传递，从而提高资产利用率，增强生产力。